Оборудование для нанесения полимерных порошковых покрытий

Для получения красивых, прочных и долговечных покрытий металлов, дерева, стекла и других материалов все чаще применяется полимерное порошковое покрытие. Какова технология его нанесения? Процесс получения покрытия состоит в придании электрического заряда частицам порошковой краски и осаждения их под действием электростатических сил на изделие. Затем изделие помещается в печь, где при температуре 120-200°С происходят оплавление и полимеризация порошка. После остывания изделие приобретает монолитное покрытие с целым комплексом уникальных положительных качеств, таких, как повышенная прочность на удар, изгиб, истираемость, замечательная адгезия к поверхности, высокая антикоррозийная стойкость к воздействию влаги, растворов солей, щелочей и кислот, большинства органических растворителей, широкий рабочий диапазон (от -60°С до +150°С), большой диапазон толщины (от 0,04 мм до 1,00 мм), разнообразие декоративных свойств (богатая цветовая гамма - более 2000 цветов по каталогу RAL, глянцевые и матовые покрытия, прозрачные лаки, "антики", "шагрени", "металлики", "молотковая эмаль"). Большая толщина порошкового покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. В чем преимущества технологии порошкового окрашивания по сравнению с другими способами окраски? Быстрота получения полимерного покрытия. Получение полимерного покрытия ограничивается, как правило, однослойным нанесением. Не требуется предварительная грунтовка изделия. Каждый окрасочный цикл занимает не более одного часа. Краски поступают к потребителю в готовом к применению виде. Они не требуют смешения, разбавления и других сложных процедур. Экологическая чистота производства: становятся ненужными токсичные и огнеопасные растворители, нет необходимости в дорогостоящих очистных сооружениях. Экономичность. Неиспользованная краска рекуперируется и возвращается в процесс, обеспечивая высокую рентабельность производства. Компактность. Современное оборудование, оснащенное системами автоматического контроля, позволяет экономить площадь и содержать малочисленный персонал. Гарантированное качество полимерных покрытий зависит от правильного выбора типа краски и ее производителя, подготовки поверхностей изделий, качества оборудования, используемого в процессе. Технологические компоненты окрасочной линии Любая полимерная линия состоит из нескольких компонентов: установки заряжания частиц краски (установки нанесения ПП), камеры нанесения порошка, печи спекания покрытий, транспортной системы. Таким образом, для окрасочной линии необходимы следующие технологические компоненты. 1. Установки электро- и трибостатического нанесения покрытия. Они предназначены для забора частиц порошка из тары (или бункера), их зарядки до высокого напряжения и формирования "факела" из частиц краски. Трибостатические установки используют принцип внутренней зарядки частиц и обеспечивают хорошую окрашиваемость изделий сложной формы (внутренних полостей, внутренних углов). Электростатические установки заряжают частицы "внешним" способом и характеризуются более высокой производительностью, нежели трибостатические. Стоит порекомендовать приобретать только наиболее надежные и удобные в работе аппараты, производители которых поддерживают гарантию и обслуживание оборудования. В этом случае у вас не возникнет проблем при какой-либо случайной поломке - все запчасти можно быстро найти и установить. Что касается малосерийных производств, где требуется часто менять цвет краски, лучше всего выбрать экономичный и удобный пульверизатор с верхним бункером. А если речь идет об окрашивании больших объемов, то лучше покупать установку, забирающую краску непосредственно из коробки. 2. Камеры нанесения порошковых покрытий. Камеры служат для ограждения рабочей зоны, в которой происходит процесс нанесения порошка, освещения изделия и сбора краски, не осевшей на окрашиваемую поверхность. Оснащаются рекуператорами, которые нужны для сбора не осевшего на изделие порошка. Новейшие камеры мобильны, просты и удобны в эксплуатации. Их можно перемещать по участку, компоновать в многопостовые комплексы. Они оснащаются встроенными рекуператорами с батареей циклонов и стандартными фильтрами тонкой очистки. Очистка фильтров производится обратным пневмопродувом. Каждая камера имеет блок подготовки воздуха, узел для подключения пневматической и электрической систем установки нанесения полимерного покрытия. Возможно также установить электростатический барьер, увеличивающий коэффициент использования краски. 3. Печи спекания полимерных покрытий. Печи создают высокую температуру для прохождения процессов оплавления и полимеризации в нанесенном на деталь порошке. Могут применяться для удаления с окрашиваемых изделий воды и масла посредством нагревания. Современные печи - это высокотехнологичные устройства, обеспечивающие стабильность внутренней температуры и низкие потери тепла. Воздух забирается в верхней части печи, подается вентиляторами в специальные полости для нагревания ТЭНами и выходит в нижней части камеры. ТЭНы расположены вертикально и закрыты специальными кожухами, что исключает терморадиационный перегрев изделия. Управление температурой осуществляет цифровой прибор, участие персонала сведено к минимуму. Температура в печи - от 50° до 320°С; длина внутреннего пространства - от 2,0 до 6,5 м; ширина внутреннего пространства - от 0,8 до 2,0 м; номинальная мощность - 5-8 кВт/час; управление температурой - автоматическое, одно/двухканальное; исполнение - проходное или тупиковое. 4. Транспортные системы. Используются для подачи окрашиваемого изделия в камеру нанесения ПП, затем в печь спекания и оттуда - в специальную зону, где происходит охлаждение окрашенной детали и ее снятие. Выбор типа транспортной системы определяется габаритами и массой окрашенной детали, а также расчетной производительностью линии окрашивания. При большом количестве деталей малой массы используются облегченные каретки, собираемые на каретку-коллектор. При окрашивании нестандартных изделий удобны каретки с индивидуальной подачей в печь спекания. 5. Камеры и агрегаты для пескоструйной очистки поверхности. Служат для предварительной механической подготовки поверхности изделия: увеличения удельной площади поверхности, снятия окислов и загрязнений. Опыт отечественных производителей современных технологических линий, не уступающих импортным аналогам, позволяет внедрить на любом производстве высокопроизводительную, экологически безопасную и рентабельную технологию нанесения порошковых полимерных покрытий. Нанесение полимерной краски - это бизнес с рентабельностью более 50%. Помимо того, окрасочная линия позволит стать независимым от разных случайных факторов: добросовестности фирмы, предлагающей услуги по окраске, очередей клиентов, наличия у этой фирмы определенной краски, повреждения изделий при перевозках и п. т. Конструкторские решения, проверенные временем, дадут гарантию высокого качества порошкового покрытия, экономию сырья, надежность в эксплуатации и быструю окупаемость оборудования. Материал предоставлен предприятием "КАВИН". Публикация подготовлена редакцией журнала "Снабжение и сбыт".